涂装前处理磷化的一些特殊设备

1、槽液的搅拌装置槽液的搅拌装置用来搅拌槽液，以不断更新与工件表面相接处的槽液，保证槽液的温度和浓度的均匀，加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间，提高前处理质量。它是前处理设备不可或缺的

组成部分。搅拌是通过水泵使槽液不断循环而达到搅拌的目的。它是由水泵，管道和喷射管组成的。一般脱脂

槽液循环量应不小于5次/h，表面调整槽液循环量1次/h即可，磷化液的循环量也不小于5次/h，磷化循环液的入槽部位很有讲究。一部分喷嘴排布在入槽的液表下面，作用是产生表面流层，用于控制磷化初期的成膜，一部分喷嘴排布在槽底部，使底部带渣液向集渣流动，防止沉淀在底部积累。槽底部液体的流速控制在2m/min左右。对于底部较大的大型磷化槽，底部槽液的流动状态非常重要，

它是关系到连续除渣是否真正成功。

2、磷化的除渣装置

伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，这是不可避免的，因为钢板上溶解下来的铁只有一部分能参与成膜，另一部分必然会氧化成三价铁，与磷酸根结合形成不溶性的磷酸铁从溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制得不当，还会导致过量的磷酸锌沉淀出来，形成渣的一部分。磷化渣在溶液中含量过高，就会附着在工件上，影响涂膜的性能。同时，沉渣被带入电泳槽，会破坏槽液的稳定性，特别是过滤器使用寿命影响很大。对于喷射系统，沉渣较多，易造成喷嘴堵塞进而引起不充分而生锈，因此，要求溶液中磷化渣含量不超过一定量，这样，各种磷化除渣机应运而生。

3、其他装置

采用膜过滤技术（UP和RO）回收脱脂液，再生清洗水，最终纯水洗用的水和前处理废水，利用过滤器除去粗的垃圾，铁粉和渣，随后利用超滤UF装置连续除去油分。分离出的油分进行焚烧或综合利用，此案有这一方法能保持脱脂液中油分一定。前处理最终纯水洗工序中的循环水洗水一部分可供给前工序，排放水经过滤，经过RO装置再生,RO水供新鲜水洗用，RO装置处理前处理废水，也是实现前处理无废水的方法之一。