阴极电泳涂料的选择

重点考察涂料的施工性能与形成的涂膜的性质，还应考虑原漆及槽液稳定性等性能

1)从阴极电泳涂料的施工性能考虑

在供需双方选定最佳的泳涂条件：泳涂电压、涂装时间、槽液的固体分、PH值、温度等下进行。

①静止沉降性 在容量为100ml的量筒中加入100ml的电泳槽液，静置，按规定的静置时间，取上部液4ml测定固体分，计算固体分变化率，即为静止沉降性（%）

②槽液的稳定性，在正常生产的场合，不需要添加剂，保持槽液稳定，在评价试验时可进行槽液敞口搅拌30d的稳定性试验。

③空干痕迹性，电泳后的试板在不同的室温下在空气中停留不同的时间（不经电泳后水洗）观察涂膜表面外观

④泳透力，测定方法有钢管法和福特盒法，通常国内使用一汽钢管法。

⑤破坏电压

⑥抗磷化液的污染性

A.把不同浓度的磷化液滴到试板上，吹干，然后按要求电泳，观察漆膜耐污染的情况。

B.把不同浓度的磷化液直接加入电泳槽中泳板，观察涂膜耐污染的程度。

⑦加热减量，也就是高温烘干时的热分解物（油烟）越低越好，这也有利于环保和烘干室的清理。

⑧槽液的有机溶剂含量，在保持槽液稳定的前提下越低越好，现今的指标是＜2.5%，发展趋向是无有机溶剂，这有利于环保。

2）从涂膜性能考虑

①涂膜外观 应平整光滑、展平性好。

②膜厚 膜厚应达到工艺要求且稳定

③机械性能 硬度、附着力、弹性、冲击强度、杯突性等 性能优劣。

④耐腐蚀性（与磷化配置的单层底漆）

A.耐盐雾性：按ASTM试验法，优质的不低于720h。

B.复合耐腐蚀性：30或60个循环。

C.锐边的耐腐蚀性（或覆盖性）好

⑤涂膜的烘干功能，从节能的角度考虑洪温低一些和烘干时间（被涂物的保温时间）短一些为好。

⑥耐候性（人工加速老化）试验

⑦与中涂或面漆的配套性，配套性不好直接影响面涂层的附着力和外观。尤其阴极电泳底漆和中涂、面漆不是由一家供应商供应的场合更应注意这一点，价格便宜，供应有保障和售后服务者三个方面在此就不多解释了。