电泳涂装(ED)是一种特殊的涂膜形成方法，是利用外加电场，使悬浮于电泳液中的树脂和颜填料等微粒定向迁移并沉积于电极之-的基底表面的涂装方法。它是将具有导电性的被涂物浸渍在用水稀释、特定固体份、粘度较低的电泳槽液中，作为阳(或阴)极，槽中另设置与 其相应的阴(或阳)极，两电极间通直流电-定时间后 ,在被涂物表面析出均匀、水不溶性涂膜。用电泳方法涂装时，在电场的作用下有机大分子在工件表面形成一层膜。电泳涂装是在水溶液体系中进行的，按被涂工件电极方式，可分为阳极电泳涂装(AED)和阴极电泳涂装(CED)两种。

1.1 电泳涂装工艺优势

1.自动化程度高，可用于流水作业

相对于喷涂工艺而言，电泳涂装工艺虽然一-次性投资较大，但投槽后两三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。另外，电泳涂装工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。

2.可操控性强

工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减到很小。选择不同品种的电泳涂料和 调整泳涂工艺参数,膜厚可控制在10~40 μm范围内。

3.泳透(力)性好

提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其是阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂和浸涂不到的邻位和涂料难以进人的部分也能涂上涂膜，显著提高工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性。

4.涂料利用率高

槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效利用率可高达98%以上。工作液是低固体的水稀释液，粘度与水接近，带出槽外涂料少。泳涂后的湿膜是水不溶的，电泳后可采用滤(UF)液封闭回收清洗，循环再利用。

5.低污染性、高安全性

与其他溶剂型涂料相比，水性电泳涂料槽液溶剂含量少且浓度低，无火灾危险，对水源大气污染少,对人体危害小。采用UF和反渗透(RO)装置,实现电泳后的全封闭水洗，回槽液大大减少,降低了废水处理量。