对喷漆等行业废气大风量、低浓度、含多种有机成分的废气处理设备。

沸石转轮吸附+蓄热式氧化燃烧（RTO）处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及PLC控制系统等部分组成。

      吸附浓缩：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

       脱附燃烧：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。

预处理系统：首先通过初、中、高三级过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求，再通过升温降温的方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求。

沸石转轮吸附系统：沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子，通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱。

脱附系统：经过一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200-230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石脱附出来后通过风机送入焚烧炉，使沸石再生，如此循环。

燃烧系统：从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体，通过风机送入rto燃烧系统进行氧化燃烧，把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热吹风扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

综合净化效率高，沸石转轮吸附效率>90%，RTO净化效率≥99%，保证废气连续稳定达标排放。

     转轮脱附采用RTO炉体取热实现脱附，温度可达到200℃以上，确保高沸点废气组分完全脱附处理。

     专业化定制陶瓷蓄热体能够提供热能回收，压降小、热阻小、导热性能好，减少了风机电力需求。

     热回收利用率高(≥95%)，燃烧产生多余热量可预热废气及回用生产线，大幅减少企业整体生产成本。