粉末电泳涂装介绍

1、此法就是用电泳法进行粉末涂装。 将涂料粉末像颜料一样分散在具有电泳性质的树脂(阳离子树脂或者阴离子树脂)水溶液中，粉末微粒表面吸附带日荷的树脂离子，向电性相反的电极(工件)移动，与树脂共同沉积在工件上。电泳粉末涂料经过电泳涂装的电解、电泳、电沉积和电渗作用，沉积到材料表面经烘烤固化。要求粉未涂料与水浴性阴、阳离子树脂有良好的相容性或者相互交联和电沉积性，并能自固化。粉末涂料的粒度要适合电泳涂装。

2、电泳粉末涂装效率高，数秒内便能成膜，厚度在40~100μm的范围，涂装效率和库仑效率高，且通过调整电压和电极位置易于控制膜厚。对电泳底材的要求不是很严格，可以得到高性能涂膜。在电泳粉末涂装的基础上再湿碰湿进行阴极电泳涂装，然后一次烘烤，可得泳透力好与性能好的涂膜。粉末电泳涂装后，水洗下来的粉末涂料可以回收利用，涂料的利用率高。电泳槽体积小，操作中安全性好，对环境污染小。但膜较厚，含少量水分，固化时易出现气泡，烘烤温度高，为了避免烘干时气泡的出现，应在烘烤中有一道预烘干工艺。由于涂料组成复杂，涂料粒子大，在储存稳定性与涂装稳定性方面存在问题。已实际应用电泳粉末涂装的涂料有环氧树脂粉末涂料和环氧类阴极电泳树脂等。

3、粉末电泳涂装液中含有高分子不溶性的粉末粒子。主要有两种类型:第一种是聚电解质作为涂料的主体树脂，而不溶性的中性高分子粉末离子分散于体系中作为填料;第二种是不溶性的高分子粉末粒子用作主体树脂，而聚电解质则吸附在粉末粒子表面，用于确保分子离子在电极上的电沉积和吸附。第二种类型实际上结合了粉末涂料和电沉积涂料二者的优点。

电泳粉末涂料与阴极电泳涂料相比，两者都是水性电泳涂装法涂装，涂料的固体分、使用液温，槽液PH值都相差不大，主要的区别在于电泳粉末涂料比阴极电泳涂料电沉积时间短，涂膜厚度厚，库仑效率高，缺点是泳透率小，在烘烤固化前需要预热除去水分。