在有机化学废气废气解决组成加工工艺中，沸石转轮萃取吸附+催化燃烧设备关键适用废气排风量大,浓度值低的处理方法,其成份中不可以带有S/N/Cl等原素,且成份能被沸石转轮吸附且能脱附出去。

沸石转轮+催化燃烧RCO废气工艺处理是沸石转轮+RTO垃圾焚烧炉的一种取代商品，它摆脱了RTO点燃废气时所需的高溫，在金属催化剂的功效下点燃时，使有机化学废气的氧化分解只必须把温度加温到300～450℃就可以，另外也节约资源。

沸石转轮+催化燃烧一些成份活性碳吸附不上但沸石分子筛能够。例如一些高熔点的废气成份应用活性碳不容易脱附，沸石转轮的特性不是易燃的，因此沸石转轮可将脱附温度提升也不必担心起火难题。

沸石转轮+催化燃烧特性：

解决排风量大浓度值低的废气中沸石转轮+催化燃烧加工工艺是最有技术性发展潜力的一种工艺处理。沸石转轮萃取设备可以把浓度值低的废气萃取20倍之上变成浓度较高的废气，萃取出去的浓度较高的废气只必须用不大的排风量就可以脱附出去。后经催化燃烧床开展点燃完成达到环保标准。可用废气覆盖面广、解决高效率达97%之上。

沸石转轮+催化燃烧应用领域：

1、沸石转轮+催化燃烧废气工艺处理关键应用于较低浓度的、风大量的废气整治工作状况；

2、适用不带有S、N、Cl、F等卤素灯泡的废气，若有这种成份能够提早在预备处理环节解决，点燃后不容易有新的废气成份；

3、废气的熔点不可以太高，例如超过300℃后在暖空气中，会造成 吸附到沸石分子筛的有机化学废气很长期脱附不出来；

4、可适用化工企业废气解决、喷涂废气解决、制药业废气解决、五金厂废气解决、家具制造厂废气整治、印刷包装废气整治、施胶废气解决等涉及到溶剂应用和有机化学废气排污的全部领域。

5、废气考虑能被沸石吸附，且能脱附出去，废气中若带有S、N、Cl、F等成份点燃后会造成二次空气污染物，不宜用催化燃烧解决。

1.吸附环节：有机化学废气历经沸石转轮吸附后立即达到环保标准，沸石分子筛直径的尺寸能依据废气分子的大小不一样开展可选择性的吸附。即便废气成份的浓度值很低在高溫下仍具备较高的吸附工作能力，它是别的所不具有的。

2.脱附环节：沸石转轮持续保持十分迟缓的转动，在解决区吸附饱和状态后，历经再造区把吸附在沸石里的有机化学废气根据暖空气吹扫下脱附出去。沸石吸附较大 的特性便是不易燃，暖空气的温度可依据废气的成份而设置，脱附时可维持较高的脱附温度因此可适用许多 熔点较高的废气成份。

3.催化燃烧环节：沸石转轮萃取设备把较低浓度的风大量废气里的废气分子结构捕获、附可以集到沸石上边。脱附出去的浓度较高的小排风量的废气就可直接进入催化燃烧机器设备开展超低温催化燃烧点燃温度200~450°使耗能减少；催化燃烧机器设备小排风量应用领域能用电加热器且仅有在脱附时耗电量，催化燃烧床在工作中时输出功率一般为60kw。

4.沸石转轮修复环节：沸石转轮脱附经高溫加温再造后，吸附实际效果会依据沸石温度高而下降。因此要对沸石用工业冷风机开展减温后，使沸石具备周而复始吸附废气的工作能力。