电泳涂装是一种涂布方法，其中悬浮在电泳液中的颗粒如颜料和树脂通过使用施加的电场被定向转移和沉积在电极之一的基底表面上。电泳涂装原理发明于20世纪30年代末，但1963年后才发展并应用于工业。电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊成膜方法，是水性涂料最实用的施工技术。

它水溶性好，无毒，易于自动控制，已广泛应用于汽车、建材、五金、家电等行业。电泳涂装是将工件和相应的电极放入水溶性涂料中，接通电源后，涂料中的树脂和颜填料均匀沉淀沉积在以被涂装物为电极的表面，形成水不溶性漆膜的涂装方法。电泳涂装是一个极其复杂的电化学反应过程，至少包括电泳、电沉积、电渗和电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件为阳极，涂层为阴离子)和阴极电泳(工件为阴极，涂层为阳离子)；按电源分为DC电泳和交流电泳；根据工艺方法，有恒压法和恒流法。目前，DC电源恒压阳极电泳在工业上得到广泛应用。

1-表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5.浴液过滤；6-沉淀池；与其他涂装方式相比，7-循环泵电泳涂装具有以下特点:

(1)采用水溶性涂料和水作为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大减少了空气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患；(2)涂层效率高，涂层损耗小，涂层利用率可达90% ~ 95%；(3)涂层厚度均匀，附着力强，涂层质量好，在工件的各个部位，如内层、凹陷、焊缝等都能获得均匀光滑的漆膜。解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装问题；(4)生产效率高，施工中可实现自动化、连续化生产，劳动效率大大提高；(5)设备复杂，投资成本高，耗电量大，干燥固化所需温度高，涂装管理复杂，施工条件严格，需要废水处理；(6)只能使用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色。

涂料储存时间过长，稳定性难以控制。

电泳涂装设备电泳涂装设备由电泳槽、搅拌装置、油漆过滤装置、温度调节装置、油漆管理装置、DC电源装置、电泳涂装后水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用槽等组成。电泳槽的尺寸和形状应根据工件的尺寸、形状和施工工艺来确定。在保证极距一定的情况下，设计应尽可能小。罐内装有过滤装置和温度调节装置，以保证涂料溶液有一定的温度，并去除循环涂料溶液中的杂质和气泡。

搅拌装置可保持工作漆液均匀。经常使用循环泵，漆液一般每小时循环4 ~ 6次。循环泵启动时，罐内油漆液面应均匀转动。涂层管理装置的作用是补充和调整涂层成分，控制镀液的PH值，用隔膜电极去除中和剂，用超滤装置去除低分子量成分。电泳电源的选择一般是DC电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅整流器。电流与涂层的性质、温度、工作区域、通电模式等有关。一般为30 ~ 50 A/m2。水洗装置用于清洗电泳涂装前后的工件。一般用去离子水，但需要加压设备。通常使用带有螺旋体的清洗喷嘴。烘烤装置用于促进电泳涂料的干燥和成膜，可以使用电阻炉、感应电炉和红外烘烤设备。烘房设计应分为预热、加热和后加热三个部分，应根据涂层的种类和工件的条件进行制定。