催化燃烧炉技术性就是指在催化剂的功效下，使有机废气中的氮氧化合物在温度较低的标准下快速空气氧化变成水和二氧化碳，做到整治的目地。

催化燃烧炉（废气焚烧炉）加工工艺基本原理：

催化燃烧炉是典型性的气固相催化反应速度，其本质是臭氧参加的深层化学作用。在催化反应清洁全过程中，催化剂的功效是减少活化能，另外催化剂表层具备吸咐功效，使生成物分子结构聚集于表层提升了化学反应速率，加速了反映的开展；依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为CO2和H2O，另外释放很多能源，进而做到除去废气中的有害物质的方式 。

在将废气开展催化反应清洁的全过程中，废气经济管理道由离心风机送进换热器，将废气加温到催化燃烧所必须的起止温度。历经加热的废气，根据催化剂层使之点燃。因为催化剂的功效，催化燃烧法废气点燃的起止温度约为250～300℃，大大的小于立即点燃法的点燃温度650～800℃，高溫汽体再度进到换热器，经传热制冷，终以较低的温度经离心风机排进空气。

催化燃烧炉的结构特点：

1、实际操作便捷：机器设备工作中时，完成机械自动化。

2、耗能低：机器设备起动约二十分钟提温至起点燃温度，有机废气浓度值较高时能耗仅为离心风机输出功率。

3、靠谱：机器设备装有硅酸铝纤维系统软件、防爆型卸压系统软件、过热报警设备及自动化控制系统软件。

4、摩擦阻力小，清洁高效率：废气焚烧炉选用现如今的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介催化剂，比表面大。

5、余热回收可回收利用：余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中的耗费输出功率；也可做其他层面的热原。

6、占地小：废气焚烧炉仅为同业竞争同行业的80，且设备基础无特别要求。

7、使用期长：催化剂一般四年拆换，而且媒介能再生。

催化燃烧炉适应能力：

1、焚烧处理目标：有机废气、喷涂废气、恶臭味废气

2、焚烧处理场所：有机废气的浓度值较低，很大的有机废气产出量；常见于加工过程中必须小量收购能源的场所；比如：转筒包装印刷、食品类烤制、化工厂生产制造等。