在具体的发展趋势全过程中，工业品生产制造制造行业的能耗种植大户便是工业生产喷涂生产车间，另外也是较大的污染物之一。以便能够更强的对生态环境问题开展改进，在将来的发展趋势全过程中，应当增加高度重视，选用科学研究且有效的方式对喷涂生产车间有机废气开展整治。当今比较单一的有机废气解决技术性难以做到喷涂有机废气处理的规范，因此必须应用多种多样技术性组成加工工艺开展有机废气解决。在其中运用数最多的组成加工工艺便是吸附萃取和RTO蓄热催化燃烧点燃的组成。

一、活性碳+催化燃烧装置

风大量、较低浓度的的挥发物有机废气（VOCs）在离心风机功效下历经高效送风口过虑，随后进到蜂窝活性炭吸附控制模块被吸附、萃取，被活性碳吸附清洁后的整洁气体根据烟筒排进空气。

伴随着時间增加，活性碳吸附工作能力贴近饱和状态，电子控制系统操纵催化反应炉刚开始加热，另外对贵重金属金属催化剂开展加热，加热后的高溫汽体经热交换器减温再经过混风调整到100—120℃对吸附饱和状态的活性碳控制模块开展加热脱附，脱附后的浓度较高的有机废气经热交换器加热进到催化反应炉开展溶解。

在催化反应炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵重金属金属催化剂的功效下产生无焰点燃，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，做到清洁的目地。清洁后的气体经烟筒完成高处排污。

二、沸石分子筛+催化燃烧装置

风大量、较低浓度的的挥发物有机废气（VOCs）在离心风机功效下历经高效送风口过虑，随后进到沸石分子筛被吸附、萃取，被吸附清洁后的整洁气体根据烟筒排进空气。

电子控制系统操纵催化反应炉刚开始加热，另外对贵重金属金属催化剂开展加热，加热后的高溫汽体经热交换器减温再经过混风调整到100—200℃；沸石转轮迟缓旋转（3～8r/h），当吸附区的转筒转动到脱附区的时候，被脱附区100—200℃的高溫脱附，脱附后的浓度较高的有机废气经热交换器加热进到催化反应炉，在贵重金属金属催化剂的功效下，在250～300℃产生无焰点燃，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，清洁后的气体经烟筒高处排污。

进行脱附的沸石转轮转动到制冷区制冷减温，进行吸附/脱附/制冷的循环系统全过程。

三、蓄热式点燃溶解

有机废气被搜集后经第一个蓄热室进到发动机燃烧室，被引燃的燃气加热至760℃之上，氧化分解为CO2和H2O，做到清洁的目地。清洁后的高溫汽体从第二个蓄热室排出来，另外对该蓄热室开展加热。

当第二个蓄热室被高溫汽体加热到设置溫度时，转换阀开启，有机废气从该蓄热室进到，在高溫下被氧化分解，从第一个蓄热室排污出来，进而对第一个蓄热室开展加热，这般往返转换，完成在灵活运用能源的状况下对有机废气开展清洁。

三个蓄热室的RTO系统软件与此基本原理类似，空出一个蓄热室进到清理情况，可合理避免未彻底溶解的极个别有机废气肇事逃逸，解决实际效果更优。