静电涂装喷涂的特点

静电喷涂适应于大规模 自动涂装生产线，具有喷涂效率高，涂层均匀，污染少等优点，是生产中应用很普遍的涂装工艺之一。近年来静电涂装设备，包括高压静电发生器、喷枪结构、自动控制等，在可靠性及设备轻型化方面有显著的进步。静电涂装很好的适于金属材料，对木材进行湿润使其导电才能喷涂，电压7万-12万伏。

①静电涂装适用于大批量自动化生产，可实现多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1-3倍，圆盘式静电涂装效率更高。

②雾化充分，涂膜外观装饰性好，从而提高涂装产品质量，带电涂料粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电力线的分布产生环抱效应，通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀，平整、光滑、丰满的涂层，达到提高装饰的目的。

③涂料利用率大幅提高，一般用空气喷涂时涂料的利用率仅为30%-60%，若工件为多孔网状结构，涂料利用率在30%以下，采用静电涂装，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少飞散及回弹，告诉旋杯静电喷涂涂料利用率90%。

④被涂物件必须是导体，所以主要适用于对导电性好的金属喷漆，对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，要经特殊表面预处理才能进行静电喷涂，处理后才能静电喷涂。

⑤静电涂装存在高压火花放电引起火灾的危险，当工件晃动或因操作失误造成极间距离过近时，会引起打火，因此，在静电喷漆室中设置安全灭火装置就很重要。

⑥静电涂装对涂料的电性能有一定要求，并易受环境温度、湿度的影响。有时为满足静电喷涂的要求需要改变漆的成分。

⑦涂层的均匀程度受工件大小和外形影响较大，复杂形状的工件因受电场屏蔽或电力线分布不均匀的影响，喷涂质量难以保证。