高温及中温磷化

一、工艺特点

1）高温磷化

在90-98℃下进行，处理时间为10-330min，其优点是膜层耐蚀性、结合力、硬度和耐热性好，缺点是高温操作，磷化膜容易夹杂沉淀物、结晶粗细不均。

高温磷化主要用于 防锈、耐磨、减摩。所用主盐是锰系、锌系或锌锰系。锰系磷化作防锈磷化具有很好性能，微观结构呈颗粒密堆积状。锰系膜还具有较高硬度和热稳定性，故也用于起减摩润滑作用。

2）中温磷化

在50-70℃下进行，处理时间10-15min。其优点是膜层耐蚀性接近高温磷化膜，溶液稳定，磷化速度快，应用很广泛。为实现快速优质磷化，常在磷化前进行表面调整或加入组合促进剂。中温磷化采用锌系、锌锰系和锌钙系居多、中温厚膜磷化常用于防锈、冷加工润滑、减摩等，其薄膜磷化用于涂装底层。

二、高、中温磷化液的配制和调整。

1）磷化液的配制

在槽中加入总体积2/3的水，加入计算量的各种药品（酸性物先加），搅拌溶解，必要时加热促溶，加水到工作液面后搅匀。加入已经除油、锈的铁屑，

以增加一定的亚铁离子。铁屑也可反复进行酸洗-水洗-再磷化，直至用小试验检验磷化正常后再投产，这时溶液变成稳定的棕绿色或棕黄色。

2）游离酸、总酸度及酸比值的意义和调整

游离酸是表示游离磷酸含量的特制参数，也表示溶液酸度的强弱以及对钢铁侵蚀的强弱。高温磷化游离酸的比中温磷化偏高，具体控制数与溶液组成和操作温度有关。游离酸太高，磷化困难，结晶粗糙疏松，耐蚀性差，过低，则泥渣多，并产生粉末状白色附着物。

总酸度表示磷酸一代盐和游离磷酸浓度的特征参数，它反映磷化内动力的大小，总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细，而过高，则产生泥渣和粉末附着物多，过低，磷化慢，结晶粗。高温磷化总酸度一般控制在40-60点，中温磷化控制在60-100点，点的含义是10mL磷化工作液分析滴定时消耗0.1mol/L NaOH标准液的体积（ml）