使用催化燃烧法处理涂装废气的注意事项

①废气浓度问题，废气中有机溶剂含量为1g/m³时，燃烧后将温度提高20-30℃、废气浓度过低，燃烧效果较差。而浓度过高，燃烧热量大，温度高，将催化剂烧坏，降低催化剂使用寿命。因此废气中的有机物含量宜在10-15g/m³。

②温度，废气的成分复杂，起始燃烧温度随废气成分不同而有差异。预热温度过低，不能进行催化燃烧，预热温度过高，浪费能源。因此在设计和选用时应首先确定好废气的成分。如二甲苯，甲苯类处理温度为205-300℃，而乙酸乙酯、环已嗣等有机溶剂预热温度为400-500℃。

③催化剂活性的衰减问题，催化燃烧法在处理废气的可燃物质时，在较低温度下处理其优点，但最大的特点是必须注意催化剂的中毒，对于催化剂的中毒，在催化氧化法的场合，从广义上来讲一下物质均能阻碍催化剂的活性作用。

催化剂 的中毒，在水银、铅、锡、锌等的金属蒸汽和磷、磷化物等存在时，随时间的增加，这些物质覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性。这类中毒情况催化剂需要经过再生处理。

活性衰减；卤素（氟、氯、溴和碘）和大量的水蒸气存在时，催化剂活性暂时衰退，当这些物质不存在时，其活性炭短时间内即可恢复。

其次、尘埃、金属锈、煤炭、硅和有机金属化合物等覆盖在催化剂表面上，影响废气中的可燃物与催化剂表面接触，从而使活性降低。可用中性洗涤剂清洗，或烧掉覆盖物，当用以上方法反复进行处理，其活性还不能恢复时，该催化剂必须进行再生处理。

由此可知，催化燃烧法较直接燃烧法节省燃料费1/2，从经济和省资源的观点来看是有利的。但根据国内外实际情况来看，用于涂装废气处理的实例极少，通常用于清漆烘干室的废气的处理，如：漆包线和罐头盒的清漆涂装线中烘干室的废气处理。这是因为涂装废气中除含有有机溶剂外，还含有树脂、颜料和增塑剂等成分可使催化剂中毒，同时这些成分的品种较多，使催化剂寿命常常产生变化，难于测试和控制，因此研究一套事先除去催化剂中毒物质的合理前处理系统是至关重要的。