电泳涂装的水洗设备

水洗装置

电泳涂装前，常常要进行水洗，复杂的零件还必须与浸洗结合，冲洗保持一定压力，冲掉漆膜表面的残渣，以免影响电泳膜质量。

工件经电泳涂装后，在涂膜表面黏附有未电沉积的浮漆，必须用水冲洗干净，否则不仅涂膜表面粗糙，同时还会产生“再溶解”使涂膜耐水性变差。此外采用水洗设备和超滤设备还可以回收工件带走的大量涂料，减少损耗。含有槽液的清洗液在喷式清洗时，易产生气泡，其原因是槽液本身具有易起泡，落差过高和喷射作用。喷射压力过高，易起泡，应调至0.05-0.12MPa，浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保被涂物件出槽时不带泡沫，设计选用喷嘴类型和设备结构时，要选用产生泡沫最小的形式。

电泳涂漆后的水洗装置有喷射式和浸渍式两种类型。有时将这两种类型结合，以提高效率，多用于需清洗零件内腔的场合，根据冲洗水的供给方式，喷射式水洗装置又有直接冲洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方式，直接清洗是采用自来水冲洗浮漆后排放，排放水对环境产生污染且浪费水资源，这种方式目前基本不采用。单级循环清洗是是清洗水循环使用，并补充清水稀释，使循环水保持在允许的污染程度之内，多级循环清洗，由两级以上的清洗工位组成，清洗效果较好。

随着超滤技术的发展，排水经过超滤后可循环使用，清洗水补充采用电泳槽液的超滤液，构成无排放的封闭循环系统，充分利用水资源，又解决了电泳槽液稳定性及废水排放问题，是目前国内广泛应用的清洗方式。

目前工业水大多数采用多级喷淋式水洗设备，由于电泳沉积涂层未经烘烤固化，机械强度低，喷淋压力不宜过大，以免涂层被冲脱落，喷淋压力一般不大于0.1MPa，喷嘴可采用莲蓬头形或螺旋形喷嘴。喷嘴与工件距离为250-300mm。为避免各级清洗室之间串水，在各清洗室之间应设一定的间隔，通常为工件高度的1.5-2倍。

有的在溢流槽上设置喷嘴，工件离开电泳槽前，将大部分浮漆冲回槽内，大大减轻其他工序水洗的负担。

为了避免被清洗下来的浮漆凝聚颗粒重新污染涂装表面，在超滤水清洗回路应装有过滤器，并应定期清洗循环超滤水水槽，以保证漆液的洁净。

为防止由于后清洗不充分，缝隙部位产生二次流痕涂膜弊端，需要全浸没式的水洗工序或用压缩空气和水吹净缝隙中的积漆。

最终要布置去离子水洗设备，目的是除去杂质离子，防止产生污染斑痕膜弊病。清洗后流入循环纯水清洗槽，通过溢流排放，不宜回流至UF清洗槽，以免引起UF槽与电泳槽液位不平衡。如果最后一道纯水清洗的纯水从UF液通过RO（反渗透系统）产生，则可实现无排放的封闭系统。

在所有进入电泳槽和后清洗槽的纯水管路，自来水管路以及超滤管路上可安装止回阀，以防虹吸倒流窜液。