电泳槽内表面及所有裸露的金属表面构件，都必须进行绝缘的防腐蚀处理，因阴极电泳槽液呈酸性和阳极金属溶出，以防电泳槽壁穿孔发生事故，确保槽体与槽液之间的绝缘很重要，不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液，因此电泳槽表面及槽内所有构件（包括溢流槽）表面都进行衬里处理，小型电泳槽衬里有用PVC板的，大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。

绝缘防蚀涂层标准是：涂层总厚度为2-3mm，耐电压为15kv以上，外观平整光滑，力学强度高，耐溶剂性能强。

绝缘防蚀涂层涂布工艺要点如下：

1、涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色（银灰色），粗糙度40-70μm，以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙，达到喷砂3A质量标准。

2、滚、刷涂第一道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）

3、在室温（20℃左右）固化8-10h

4、滚、刷涂第二道底涂料，贴玻璃纤维布或无纺玻璃丝织物，速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，增加涂层强度。

5、在室温下固化24h

6、打磨掉玻璃纤维

7、滚、刷涂第一道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料，白色）

8、在室温下固化8-10h

9、仔细打磨涂面，打磨后露底涂面约50%左右，清理磨灰。

10、绝缘检查，需要耐压15kv以上，不合格处补漆。

11、检查、修补耐压合格后，再滚漆，刷涂最后面的涂料，然后固化。

备用槽内表面涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的高腐蚀处理，与电泳槽相比，涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料即可。