1、喷漆室的选用及维护

喷漆室的选用涉及被涂产品批量、产品形状大小、产品漆膜质量要求，用漆量多少、厂房大小高低、安全卫士和环境保护要求。

2、喷漆室类型的选择

放置工件的工装形状和尺寸确定后，一个工装就成为一个喷涂单位。运输方式的选择依据单位时间内通过工装的数量、通过的工装数量大，就应选择连续式，数量较小，可选择间歇式。而工装的大小就成为选择喷漆室类型的依据，如通过工装旋转能够使操作者方便完成喷涂作业时，可选用单面作业的水帘式喷漆室。而需要操作者在工装的两面移动才能完成喷涂作业时，就应该选用两面操作的上送风下抽风的水旋式喷漆室等大型喷漆室。

3、喷漆室结构的选择

喷漆室中空气流动的速度是喷漆室设计的重要工艺参数，输入空气应有一定的洁净度与相当的流动速度，使漆雾和溶剂尽快飞离喷涂区域，气流速度过低，增加发生燃烧和爆炸的危险性及清洗的难度。

喷漆室的结构根据送风情况不同，分为单抽风和全封闭净化送风等形式。选用哪种形式是与涂装产品要求的质量和喷涂使用的工具有直接关系的。一般质量的喷涂使用单抽风的喷涂室即可，但对外观质量要求较高的涂装产品，则要求采用全封闭的净化送风方式，随着高装饰性涂膜产品数量的增减，使用单抽风喷涂室的情况大幅减少，喷漆室内的风速可在0.3-0.6m/s之间选择，但使用不同方式的喷涂时风速不同。

采用空气喷涂时，由于雾化产生的飞漆和反弹漆多，所以喷漆室内的空气流速应当大些，一般在0.4-0.5m/s，当使用自动往复机或喷涂陶瓷材料时，可高达1-1.2m/s。而采用高压无气喷涂或空气辅助无气喷涂时，产生的飞漆和反弹漆少，所以喷漆室中的空气流速应当小些。

采用静电雾化或大流量低气压（HVLP）雾化喷涂时，由于产生的飞漆少，应采用较低的空气流速，一般在0.3-0.4m/s。而采用旋转静电雾化喷涂时，由于产生的飞漆很少，空流速度过快，反而会将雾化颗粒吹离喷涂工件，所以流速应更低一些，一般在0.1-0.3m/s。

在选择风扇时，不仅要考虑它的功率，还应注意风扇产生的噪音大小，大多数工业生产都要求将噪音控制在85dB一下，排风扇噪音过大时，可更换功率较大的排风扇，使用功率较大的排风扇在较低的转速下运行，在保证足够排气量的同时可降低其噪音。一般鼓风机的噪音要比翼式轴流风扇的噪音小，当使用翼式轴流风扇无法满足对噪音的要求时，可改用鼓风机，也可采用消声措施等。

在封闭式喷漆室中，空气的进气量应大于排气量，以便在喷漆室保持一个正压力，这样可以有效阻止污染物进入喷漆室，但不能太多，因为如果空气进气量超过排气量太多，就会造成涂料颗粒飞溅，并对排气过滤器产生过大压力。