非金属表面的涂装预处理

木制品涂装预处理的内容和方法

1、 干燥

木材涂装前应经常干燥处理。因为木材易于吸水和排水，具有湿胀干缩的特点，能反复膨胀和收缩，木材含水率高，会使涂层附着不牢，起泡，开裂，脱落。涂装前木材含水率一般控制在5%~10%之间。

干燥木材常用的方法是自然晾干，亦可用烘干方法，但需要在低温下进行。

2、 除毛束

木制品经精刨或研磨后，其表面仍会残留木质纤维，当这些纤维吸收水分或溶剂后，会因润湿而膨胀竖立，类似毛束，这种毛束的存在将会影响涂层的外观质量。涂漆时，颜色会积聚杂在其周围，造成色调不均匀，而毛束内部未着上颜色，当磨去毛束时，又会露出木材本色。因此涂装前要除去毛束。

3、 去除污物

木制品表面的污物会影响涂层的附着力、干燥性和颜色的均匀性，涂装前应清除干净。对污染的表面可用砂纸打磨，若污迹不能磨去，应用精光短刨将表面刨净。油迹可用砂纸打磨，再用汽油擦洗，或用火燎法处理。

4、 去除树脂

针对数材如各种松材和云杉等都有树脂，在接缝处树脂更多，松脂含有松香和松节油，木材含松脂会降低涂层的附着力，影响涂层的干燥和颜色的均匀性。如树脂从木材内部向表面渗出，还会使涂层发黏、损坏，因此，涂装前应将树脂去除。

5、 漂白

漂白的目的，木材含有天然色素，有时这种色素可以所谓装饰，需要保留，可省去漂白的工序，但是木材的固有颜色，特别是深色，会影响着色色调的鲜明性，因此需要漂白，使芯材和边材颜色一致，使木材的本色变得更白或使被污染物的木材颜色变淡，对于要求明亮着色加工的制品，漂白可以提高着色的效果可获得与木材固有颜色无关的任意颜色的涂层。

6、 低材着色

低材着色的方法汗多，可刷，浸着色剂，除使用染料，颜料作为着色剂外，还有一些特殊 的着色方法如火力着色法等。