喷淋塔VOCs废气治理案例与设计规范探讨

一、 VOC预处理技术应用

喷淋塔（碱洗）

在填料的表面上，气相中污染物与液相中物质发生化学反应，反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽

喷淋塔自身配加药系统，用于加碱中和酸性气体。

二、 VOC治理案例：喷淋塔-活性炭吸附

废气-集气系统-风机-喷淋除尘-活性炭吸附-达标排放

三、塑料行业VOC治理案例：喷淋塔-等离子UV催化

喷淋（可以起到阻火的作用，对于后续等离子）在结合等离子UV催化净化器优点

可适应高浓度、大气量、低浓度气体的脱臭净化处理，可连续工作，运行稳定可靠。

运行成本低，无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需做定期检查

设备占地面积小，自重轻，投资少，但需要注意等离子的安全问题。

四、 VOC治理案例：喷淋+强催化氧化

首先喷淋，在结合强催化氧化有机污染物的过程中，臭氧在有催化剂存在的情况下，可分解产生具有较高氧化还原点位的OH自由基臭氧分子与催化剂表面含氧基团通过氢键静电作用力等形成五元环，然后通过电子转移的方式分解形成OH自由基 OH是一种氧化能力很强的自由基，具有较高的氧化还原点位，能迅速氧化废水中的污染物而几乎没有选择性分子在高温下容易转化，且烟气中含尘，易堵塞催化反应罐中的填料，因此，塑料废气需要进行降温除尘预处理。

五、 VOC治理案例:电池注塑废气治理

一级喷淋+低温等离子+光催化+二级喷淋+蜂窝活性炭吸附

废气净化为五级净化工：

第一级喷淋吸收废气中溶于水的化学物，如乙醇、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇等，喷淋吸收的净化效率在60%-70%（水溶性物质）之间。

第四级设置二次喷淋的目的，主要是吸收净化前面低温等离子光催化所产生的过量的O3，以及化合物键能被不完全分解所产生的酸性小分子等新生溶水性化合物，二次喷淋吸收的净化效率在60%-70%之间。

六、 VOC治理案例：电子涂装废气治理

旋流板喷淋塔+活性炭吸附+热空气脱附再生+催化燃烧

在旋流板塔径向进风管内设有一级塔板，经过一级塔板后气液进行充分接触，然后气流由旋流塔的中下部均匀上升，依次穿过三级塔板喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区。废气均匀穿过气液分布核心装置表面均布的水膜产生大量的液沫，为废气与水循环的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热，通过洗涤与物理化学反应，达到高效除尘、除漆雾和除味的目的。在塔顶部置有两级除雾脱水装置，经过接触吸收后的废气在塔内继续上升，依次经过两级折板脱水装置，通过不同的速度梯度控制和折板对雾粒的高效吸附，对含湿废气进行高效脱水，可以大大降低废气中含湿量，避免了由于废气含有较高的含水率而影响活性炭的吸附效果，经过脱水的废气通过除味塔顶部的排出。

七、 VOC治理案例:焦化废气治理

气液分离器+油洗塔+碱洗塔+酸洗塔+活性炭吸附

（1）      油洗塔

来自化产冷鼓工段废气经过气液分离器，脱除废气中的雾滴和富集与液滴表面的大分子有机物。气液分离器出来的气体由底部进入油洗塔，气体中的有机物溶解到洗油中。

（2）      碱洗塔

油洗塔顶部出来的废气再由底部计入碱洗塔，碱洗塔中设置三层喷淋洗涤+除雾器，塔釜收集喷淋碱液，并循环使用。

（3）      酸洗塔

碱洗塔出来的气体再次送入酸洗塔底部，与喷淋的稀硫酸溶液逆流接触并反映，塔釜收集喷淋液，并循环使用。