在同样预备处理加工工艺标准下，决策电泳涂装品质的关键是操纵电泳槽液的主要参数，在其中关键有固成份、PH值、电泳溫度、导电率、电泳工作电压、电泳時间、极间间距和阳阴极总面积之比等。

1、槽液固成份是电泳涂装中很重要的加工工艺主要参数之一，它与电泳涂层的品质息息相关，一般假如选用低固成份电泳液，则褥子涂产品工件弄出的槽液损害小，电渗性较高，水清洗需水量少，但固成份太低的时候会造成 涂层变软、易造成针眼，而固成份过高进，则涂层易造成不光滑、橘皮直到缺点，因而电泳槽液固成份要维持在适合的范畴内。

2、PH值：电泳槽液的PH值是保证 电泳环氧树脂的水溶以得到高品质电泳涂层的生要主要参数，PH值过低，则电泳环氧树脂的水位能力差进而电泳液越来越混浊乃至所有权环氧树脂从电泳液中溶解，而没法电泳或是使涂层越来越不光滑。

水性电泳漆技术性有什么优势呢？

1、水性电泳漆提升了商品的防腐蚀性和装饰艺术，另外简单化了金属表面处理的生产流程和降低重金属超标污水消耗量；

2、运用金属材料自身具备的光泽度，在不锈钢板、铝合金型材、合金铜等原材料上开展水性电泳涂装，其全透明感重，具备金属质感，并有优良的防腐蚀和装饰艺术实际效果；对铁、锌合金材料等表层易掉色的金属材料可选用透明色、哑光或隐秘性电泳涂装来替代电镀工艺层，有益于商品的多元化发展趋势

3、大大减少污水的消耗量，进而可减少生产成本；

4、对一些无法做为最后涂层铝合金的镀种，可在其上开展电泳涂装以替代不锈钢或电镀镍。除此之外，电泳涂装在空气污染和所应用的分析化学物层面也拥有 很高的环境保护性。

其主要表现为：水性电泳涂装应用水溶涂料，涂料中80%之上是水份，有机溶剂蒸发非常少，对自然环境的环境污染也相对降低。电泳涂装关键应用丙烯酸乳液或环氧树脂胶(无重金属)，对身体无尤其的毒副作用。电泳涂装全过程中弄出的涂料可100%的回收再利用。因此 电泳涂装是将来喷涂发展趋势中较有发展前途的加工工艺之一。

电泳涂装全过程中，被涂件得用很多双蒸水洗才可以进到烘干房，被水冲跑的涂料占常用涂料的30%上下，不但导致資源的消耗，并且环境污染。1985年PPG和Abcro企业协同将超滤膜法运用于电泳涂装，完成了完善合循环水系统，使电泳涂装加工工艺更加合理性，既节约人力资本，提升涂料使用率，又降低电泳污水的环境污染，还可平稳漆槽，产品工件涂层品质更加优质。到迄今为止，超滤膜收购设备早已变成一个详细的电泳涂装系统软件中不能缺乏的主要设备之一。